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人形机器人从展台走上工位,中国产业链出货量持续领跑全球市场

作者:一搜财经
时间:2026-10-29 17:15:18
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先看一个反差:上个月还在展馆里打拳的机器,这个月已经在电池车间的工位上搬料。一搜财经把几组公开数据摆在一起看:全球每 100 台人形机器人,有 97 台出自中国工厂;上半年国内的出货量超过 4 万台。这是中国电子学会 8 月 20 日给出的口径,倒推一下,同期海外所有国家加起来大约 1200 台。数字好看,但真正决定这门生意能不能立住的,是另外三件事:整机下不下得来线、零件跟不跟得上、场景认不认账。

整机批量下线,半年出货四万台

把这 4 万台摊开看:上半年 181 天,平均一天下线 220 台左右。放到工业机器人里,这个量不算什么;但两年前,人形机器人还停在样机和小批量试制,一天能出几台都值得发条新闻。工信部人形机器人标委会副主任委员江磊的判断是,2025 年行业刚摸到"万台级",从 0 到 1 算是走完了。半年 4 万台,等于把台阶又抬了一级。

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2026 年上半年人形机器人出货的地区分布

交付记录可以对着看。智元创新到 6 月底累计下线 1.5 万台,第 15000 台下线后直接进了龙旗科技的工厂,没有再拉回展厅。优必选 6 月 30 日给出的数字是,U1 系列全渠道订单超过 1.34 万台,计划年内开始交付。拿它 2025 年的成绩做分母:当年全尺寸人形机器人卖了 1079 台、收入 8.20 亿元,一台折下来约 76 万元;1.34 万台订单相当于上年销量的 12.4 倍。订单和交付之间还有距离,但采购方的动作已经从"先买一台试试"变成了"按批量排产"。

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优必选 U1 系列订单量与 2025 年销量的对比

供给端的密度也上来了。工信部的口径是,2025 年国内做人形机器人整机的企业超过 140 家,发布的产品超过 330 款——平均一家 2.4 款。这个密度意味着,行业不再是几家公司在做样机,而是多条技术路线同时在跑。把这 4 万台按 140 多家企业摊一下,一家半年不到 300 台;对单个厂商来说,这点量还撑不起一条全自动产线,只有把订单攒到千台以上,产线折旧才算得过来。这也解释了为什么今年各家都在抢"千台级订单"这个门槛。

零部件先满产,订单排到明年

整机一放量,上游先忙起来。道理不复杂:整机厂要扩产,减速器、丝杠、电机、结构件这些长周期件必须先备;零件是标准件、按件发货,进了供应体系就能确认收入,而整机得等场景验收。

世界机器人大会期间,几家已上市零部件厂商的口径很直接。绿的谐波(688017.SH)展出的是用 PEEK 材料做的轻量化谐波减速关节模组,减重明显、扭矩不掉;公司人员对媒体说,今年前 6 个月的谐波减速器订单,已经和 2025 年全年打平,全年出货预计比去年多一倍——订单从"一年"挤进"半年",等于密度抬了一倍。铂力特(688333.SH)给头部整机厂批量供金属 3D 打印件,从上肢臂、胸骨、肩胛骨一直到灵巧手内部结构,产线满负荷,西安总部在扩产,太仓的新厂区也已经拿了地。做关节模组的巨蟹智能报的是另一个刻度:1 至 8 月订单同比多了 4 到 5 倍。

一搜财经注意到,"零件先热"还有一层结构原因:整机厂在铺万台级产线,真正卡住的往往不是总装工位,而是关节和灵巧手的良率、一致性。谁能把这两样做成标准件、稳定批量供货,订单就先落到谁手里。这也解释了产业链内部的节奏差——整机的钱要等验收,零件的钱跟着发货走,前者报表慢,后者报表快。

标准落地,验收成了新门槛

产能之外,还得有规矩。2026 年 2 月 28 日,工信部人形机器人与具身智能标准化技术委员会端出了《人形机器人与具身智能标准体系(2026版)》。这份东西由 120 多家单位联合编制,六个板块从最上游的通用术语一路排到安全伦理,中间的类脑与智算、肢体与部组件、整机与系统、应用各占一块。据公开材料,这是国内第一份把整条产业链、整个生命周期都框进去的顶层设计,制标周期定在 6 个月以内。

政策给的节点更硬。6 月 8 日,工信部办公厅和国务院国资委办公厅联合发文,启动 2026 年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动,目标拆成三个数:年底前完成代表性场景的应用验证并进入常态部署、梳理一百个以上高价值场景、落地能力做到万台级。说白了,标准管"什么叫合格",场景管"在哪儿用"。把 4 万台按一百个场景平摊,一个场景摊下来四百台左右——这个密度还不高,说明真正跑通、能复制的场景仍是少数。

两道关都过了,最后一道落在验收上。这也是眼下最真实的分化:出货量起来了,但工厂订单大多还停在试点和实训,框架协议签得多、批量验收的少;整机效率跟人比还有差距,复杂工序离不开人机配合。行业已经过了"能不能造出来",正在过"能不能稳定干活、算不算得过账"。这道关比前两道难,因为它不靠某一项技术突破,得靠良率、成本、维护体系一起往前走。

正面看,底子是够的。从关键芯片、部组件到整机,全链条的制造能力已经在中国成形;上半年全球 97% 的出货从这里发出;140 多家整机企业、330 多款产品、一套六块的标准体系,产品端和规则端都有了支撑。接下来的比拼不在发布会,而在三件事:单台成本能不能降下来、场景验收率能不能提上去、零部件的一致性能不能做稳。这三件做成,4 万台才不是一个孤立的刻度,人形机器人也才算真的从展台走进了工位。

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